 |
|
Vendas e Suporte
Pedir um orçamento - Email
Select Language
|
|
|
Estou Chat Online Agora
Certificado
empresa notícias
Causas e métodos de prevenção dos defeitos comuns dos componentes de fundição
Estômata (bolha, pupila, bolsa de ar)
Características
Os poros são buracos que estão presentes na superfície ou no interior de uma peça de fundição..A forma da pupila é irregular e a superfície é áspera.A inspecção visual do buraco aberto revela que os estomas subcutâneos só podem ser encontrados após processamento mecânico.
Causa da formação
1A temperatura de pré-aquecimento do molde é demasiado baixa e o metal líquido arrefece demasiado rapidamente ao passar pelo sistema de colagem.
2O design do escape do molde é pobre e o gás não pode ser descarregado sem problemas.
3, a tinta não é boa, a sua própria exaustibilidade não é boa, e até mesmo a sua própria volatilização ou decomposição de gás.
4Há buracos e poços na superfície da cavidade do molde. Após a injeção do metal líquido, o gás no buraco e no poço se expande rapidamente e comprime o metal líquido para formar a pupila.
5A superfície da cavidade do molde está enferrujada e não limpa.
6As matérias-primas (núcleo de areia) não são armazenadas adequadamente e não são pré-aquecidas antes da utilização.
7, desoxidante inadequado, quantidade insuficiente ou funcionamento inadequado.
2O design do escape do molde é pobre e o gás não pode ser descarregado sem problemas.
3, a tinta não é boa, a sua própria exaustibilidade não é boa, e até mesmo a sua própria volatilização ou decomposição de gás.
4Há buracos e poços na superfície da cavidade do molde. Após a injeção do metal líquido, o gás no buraco e no poço se expande rapidamente e comprime o metal líquido para formar a pupila.
5A superfície da cavidade do molde está enferrujada e não limpa.
6As matérias-primas (núcleo de areia) não são armazenadas adequadamente e não são pré-aquecidas antes da utilização.
7, desoxidante inadequado, quantidade insuficiente ou funcionamento inadequado.
Método de prevenção
1O molde deve ser totalmente pré-aquecido. O tamanho das partículas do revestimento (grafite) não deve ser muito fino e a permeabilidade ao gás deve ser boa.
2. Casting utilizando um método de moldagem de inclinação.
3As matérias-primas devem ser armazenadas num local ventilado e seco e devem ser pré-aquecidas quando utilizadas.
4Selecionar um desoxidante (magnésio) com bom efeito de desoxidação.
5A temperatura de cozimento não deve ser demasiado elevada.
2. Casting utilizando um método de moldagem de inclinação.
3As matérias-primas devem ser armazenadas num local ventilado e seco e devem ser pré-aquecidas quando utilizadas.
4Selecionar um desoxidante (magnésio) com bom efeito de desoxidação.
5A temperatura de cozimento não deve ser demasiado elevada.
Furo de encolhimento
Características
O orifício de encolhimento é um orifício superficial esburacado existente na superfície ou no interior da peça de fundição, e o orifício de encolhimento ligeiro é uma pluralidade de pequenos orifícios de encolhimento que são dispersos, ou seja,A contração, encolhimento ou encolhimento dos grãos de cristal.a transição espessa e fina da parede e a parte espessa com um grande plano.
Causa da formação
Causa da formação
1O controlo da temperatura de trabalho do molde não satisfaz os requisitos de solidificação direccional.
2, a selecção da tinta não é adequada, a espessura da camada de tinta em diferentes partes não é bem controlada.
3A posição da peça de fundição no molde não está devidamente concebida.
4O projeto do elevador não conseguiu alcançar uma completa complementaridade.
5A temperatura de cozimento é demasiado baixa ou demasiado elevada.
2, a selecção da tinta não é adequada, a espessura da camada de tinta em diferentes partes não é bem controlada.
3A posição da peça de fundição no molde não está devidamente concebida.
4O projeto do elevador não conseguiu alcançar uma completa complementaridade.
5A temperatura de cozimento é demasiado baixa ou demasiado elevada.
Método de prevenção
1Aumentar a temperatura do abrasivo.
2. Ajustar a espessura da camada de revestimento, o revestimento deve ser pulverizado uniformemente e o revestimento não deve formar parte do revestimento quando for aplicado.
3. aquecer localmente o molde ou aquecê-lo parcialmente com um material isolante térmico.
4, a secção quente é fixada com blocos de cobre, e a parte é resfriada.
5. Projetar o dissipador de calor no molde, ou acelerar a taxa de arrefecimento na área local por água, etc., ou spray água e spray fora do molde.
6. Utilize um bloco de refrigeração desmontável e coloque-o na cavidade por turnos para evitar um arrefecimento insuficiente do bloco de refrigeração durante a produção contínua.
7- Projetar um dispositivo de pressurização no levantador de moldes.
8O projecto do sistema de vedação deve ser preciso e a temperatura de vertente adequada deve ser selecionada.
2. Ajustar a espessura da camada de revestimento, o revestimento deve ser pulverizado uniformemente e o revestimento não deve formar parte do revestimento quando for aplicado.
3. aquecer localmente o molde ou aquecê-lo parcialmente com um material isolante térmico.
4, a secção quente é fixada com blocos de cobre, e a parte é resfriada.
5. Projetar o dissipador de calor no molde, ou acelerar a taxa de arrefecimento na área local por água, etc., ou spray água e spray fora do molde.
6. Utilize um bloco de refrigeração desmontável e coloque-o na cavidade por turnos para evitar um arrefecimento insuficiente do bloco de refrigeração durante a produção contínua.
7- Projetar um dispositivo de pressurização no levantador de moldes.
8O projecto do sistema de vedação deve ser preciso e a temperatura de vertente adequada deve ser selecionada.
Furo de escória (escória de solvente ou escória de óxido metálico)
Características
O buraco de escória é um buraco brilhante ou um buraco escuro na peça de fundição.Após a remoção da escóriaO buraco é liso, geralmente distribuído no processo de fundição.A escória de óxido é distribuída principalmente na forma de uma malha na superfície da peça de fundição perto do corredor internoO processo de fundição é feito de uma peça de papel de couro, que se forma em flocos, ou em nuvens irregulares com rugas, ou formando uma camada intermédia semelhante a uma folha.Frequentemente se rompe da camada intermédia, e o óxido está entre eles, que é uma das raízes da formação de rachadura da fundição.
Causa da formação
O buraco de escória é causado principalmente pelo processo de fundição da liga e pelo processo de fundição (incluindo o desenho incorreto do sistema de fundição), o molde em si não causa buracos de escória,e o molde de metal é um dos métodos eficazes para evitar buracos de escória.
Método de prevenção
1. O sistema de vedação é configurado corretamente ou um filtro de fibra fundida é utilizado.
2- Adotar o método de verter inclinado.
3Escolha o fluxo e controle estritamente a qualidade.
2- Adotar o método de verter inclinado.
3Escolha o fluxo e controle estritamente a qualidade.
Crack (crack quente, crack frio)
Características
A aparência da rachadura é uma curva reta ou irregular. A superfície da fratura da rachadura quente é fortemente oxidada a cinza escuro ou preto, sem brilho metálico,e a superfície da fractura da fenda fria é limpa e tem um brilho metálico. Geralmente, a rachadura externa da fundição pode ser vista diretamente, e a rachadura interna pode ser vista por outros métodos.que ocorrem principalmente no lado interno do canto afiado da peça de fundição, na junção da secção espessa, e na junção quente onde o elevador está ligado à peça de fundição.
Causa da formação
A fundição de moldes metálicos é propensa a defeitos de rachaduras, porque o próprio molde não tem retracção, a velocidade de resfriamento é rápida e é fácil causar o aumento da tensão interna da fundição.O tipo de abertura é demasiado cedo ou demasiado tarde, o ângulo de fundição é muito pequeno ou muito grande, e a camada de revestimento é muito fina. É fácil causar rachaduras do molde, e é fácil causar rachaduras quando a própria cavidade do molde tem rachaduras.
Método de prevenção
1- deve ser dada atenção às propriedades estruturais e estruturais das peças fundidas, de modo a que as peças com espessura de parede desigual das peças fundidas sejam uniformemente transitadas,e os cantos arredondados adequados são utilizados.
2, ajustar a espessura do revestimento, na medida do possível, para alcançar a taxa de arrefecimento necessária de cada parte da peça fundida, para evitar a formação de uma tensão interna excessiva.
3, deve prestar atenção à temperatura de trabalho do molde metálico, ajustar a inclinação do molde, e a partir do momento de rachaduras do núcleo, tirar a fundição lentamente.
2, ajustar a espessura do revestimento, na medida do possível, para alcançar a taxa de arrefecimento necessária de cada parte da peça fundida, para evitar a formação de uma tensão interna excessiva.
3, deve prestar atenção à temperatura de trabalho do molde metálico, ajustar a inclinação do molde, e a partir do momento de rachaduras do núcleo, tirar a fundição lentamente.
Separação a frio (má fusão)
Características
A divisão fria é uma espécie de fenda ou superfície com uma borda arredondada.Torna-se "sub-cast"O isolamento a frio ocorre frequentemente na parede superior da peça de fundição, numa superfície fina horizontal ou vertical, numa junção de parede espessa ou numa placa de suporte fina.
Causa da formação
1O projeto de escape de molde metálico é irracional.
2A temperatura de trabalho é muito baixa.
3A qualidade da tinta não é boa (artificial, material).
4A localização do sprue é imprópria.
5A velocidade de cozimento é muito lenta.
2A temperatura de trabalho é muito baixa.
3A qualidade da tinta não é boa (artificial, material).
4A localização do sprue é imprópria.
5A velocidade de cozimento é muito lenta.
Método de prevenção
1. Projetar corretamente o sistema de escape e o corredor.
2, de grandes superfícies de fundições de paredes finas, os revestimentos não devem ser demasiado finos, o engrosamento adequado da camada de revestimento é propício ao moldagem.
3Aumentar adequadamente a temperatura de funcionamento do molde.
4, utilizando o método de fundição oblíqua.
5. fundição com molde de metal de vibração mecânica.
2, de grandes superfícies de fundições de paredes finas, os revestimentos não devem ser demasiado finos, o engrosamento adequado da camada de revestimento é propício ao moldagem.
3Aumentar adequadamente a temperatura de funcionamento do molde.
4, utilizando o método de fundição oblíqua.
5. fundição com molde de metal de vibração mecânica.
Furo de areia (furo de areia)
Características
Quando o molde acaba de ser liberado, a forma do buraco é a mesma que a forma da areia.podem ser vistos grãos de areia incrustados na superfície da fundiçãoQuando uma pluralidade de olhos de areia estão simultaneamente presentes, a superfície do molde é casca de laranja.
Causa da formação
A areia que cai da superfície do núcleo é cercada pelo líquido de cobre e forma um buraco com a superfície da fonte.
1A resistência superficial do núcleo de areia não é boa, queimada ou não totalmente curada.
2O tamanho do núcleo de areia não corresponde ao molde externo, e o núcleo de areia é esmagado quando o molde é fechado.
3O molde quebrou a água de grafite contaminada com areia.
4A areia que é esfregada pela vassoura e o núcleo de areia no sprue é enxaguado na cavidade com a água de cobre.
1A resistência superficial do núcleo de areia não é boa, queimada ou não totalmente curada.
2O tamanho do núcleo de areia não corresponde ao molde externo, e o núcleo de areia é esmagado quando o molde é fechado.
3O molde quebrou a água de grafite contaminada com areia.
4A areia que é esfregada pela vassoura e o núcleo de areia no sprue é enxaguado na cavidade com a água de cobre.
Método de prevenção
1O núcleo de areia é fabricado estritamente de acordo com o processo e a qualidade é verificada.
2O tamanho do núcleo de areia corresponde ao tamanho do molde externo.
3A tinta deve ser limpa a tempo.
4- Evite esfregar a louça com o núcleo de areia.
5Quando soprar o núcleo de areia, soprar a areia na cavidade do molde.
As rachaduras de fundição são divididas principalmente em duas categorias, a quebra a quente e a quebra a frio!
2O tamanho do núcleo de areia corresponde ao tamanho do molde externo.
3A tinta deve ser limpa a tempo.
4- Evite esfregar a louça com o núcleo de areia.
5Quando soprar o núcleo de areia, soprar a areia na cavidade do molde.
As rachaduras de fundição são divididas principalmente em duas categorias, a quebra a quente e a quebra a frio!
Crack quente
A rachadura quente é a forma curva da rachadura, a fratura é muito irregular e o fio quebrado está conectado, e a superfície é mais larga, quanto mais estreita o interior, o mecanismo de rachadura quente é:O aço fundido começa a condensar após a injecção na cavidade, quando o esqueleto de cristal se formar e começar Depois que o fio é encolhido, uma vez que o aço fundido interno não é solidificado em estado sólido e o encolhimento é impedido,ocorre uma deformação por tensão ou plástica na fundição, e quando ultrapassam o limite de resistência do material a esta alta temperatura, a fundição vai rachar.
Tempo do bar : 2018-12-05 15:36:52
>> lista da notícia
Contacto
Sunrise Foundry CO.,LTD
Pessoa de Contato: Mr. Paul
Telefone: +86-15067447509
Fax: 86-574-88923602
Envie sua pergunta diretamente para nós